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Process Simulate

Process Simulate es una herramienta de simulación de fabricación en 3D diseñada para que las empresas puedan validar, optimizar y virtualizar procesos de producción y ensamblaje antes de su implementación física.

Gracias a su capacidad de simulación robótica, análisis de movimientos y validación de líneas de producción en entorno virtual, permite resolver errores de diseño, problemas de ergonomía y fallos en la puesta en marcha de procesos industriales, integrándose perfectamente con sistemas de automatización, robótica industrial y soluciones de digital manufacturing y PLM.

Capacidades Estratégicas

¿Por qué Process Simulate?

Process Simulate destaca porque permite validar y optimizar procesos de fabricación en un entorno virtual 3D realista antes de la puesta en marcha física, reduciendo riesgos operativos.

Su valor diferencial está en la simulación precisa de robótica, ensamblaje y ergonomía, minimizando errores en planta y tiempos de commissioning.

Acelera el time-to-market y reduce costes de implementación industrial frente a enfoques tradicionales de prueba y error.

Simulación offline de robots industriales
Process Simulate permite programar y simular robots industriales sin necesidad de parar la producción real. Esto facilita ajustar movimientos, ciclos y operaciones antes de implementarlas en la planta.
Validación virtual de células de fabricación
Permite crear y probar digitalmente células de producción completas (robots, máquinas, utillajes y operarios). Así se valida el funcionamiento del sistema antes de su instalación física, reduciendo errores y costes.
Análisis ergonómico de puestos de trabajo
Evalúa la interacción entre operarios y sistemas de producción para asegurar que las tareas sean seguras, eficientes y cómodas. Ayuda a detectar posturas forzadas, movimientos repetitivos o riesgos ergonómicos.
Detección de colisiones y optimización de trayectorias
Simula el movimiento de robots y equipos para identificar posibles colisiones y ajustar rutas. Esto permite optimizar trayectorias, mejorar tiempos de ciclo y garantizar la seguridad en la operación.
Integración con entornos PLM y CAD
Se conecta con sistemas de Teamcenter y herramientas CAD para utilizar datos reales de diseño en la simulación. Esto asegura coherencia entre ingeniería, planificación y producción, reduciendo errores de transferencia de información.

Beneficios Clave

  • Rentabilidad y reducción de riesgos:

Permite validar virtualmente procesos de ensamblaje y robótica antes de su implementación, reduciendo fallos en planta, costes de corrección y riesgos operativos.

  • Ahorro de tiempo y aumento de productividad:

Acelera la puesta en marcha de líneas de producción (commissioning virtual), optimiza movimientos robóticos y reduce tiempos de pruebas físicas en fábrica.

  • Mejora de la calidad del trabajo y la seguridad operativa:

Facilita el diseño de procesos más ergonómicos y seguros para operarios, además de mejorar la coordinación entre ingeniería, producción y automatización.

  • Escalabilidad y flexibilidad futura:

Permite reutilizar modelos digitales para nuevas líneas, productos o cambios de proceso, adaptándose rápidamente a entornos de fabricación cada vez más complejos y dinámicos.