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Opcenter Execution (MES)

Opcenter Execution es una herramienta de gestión de la producción (MES) que gestiona y controla la producción en tiempo real dentro de una planta. Actúa como enlace entre los sistemas de planificación empresarial (ERP) y los sistemas de automatización de planta, proporcionando visibilidad, trazabilidad y control de las operaciones de fabricación.

Su objetivo es mejorar la eficiencia, la calidad y la productividad mediante la digitalización y estandarización de los procesos productivos.

Capacidades Estratégicas

¿Por qué Opcenter Execution (MES)?

Opcenter Execution destaca porque permite digitalizar y controlar la ejecución de la producción en tiempo real, conectando directamente la planificación con la planta.

Su valor diferencial está en la trazabilidad completa, el control operativo y la estandarización de procesos de fabricación en entornos complejos.

Mejora la eficiencia operativa, reduce errores en planta y asegura cumplimiento de calidad y normativas frente a soluciones más fragmentadas.

Gestión de órdenes de fabricación
Opcenter Execution permite planificar, lanzar y supervisar las órdenes de producción en tiempo real. Facilita el seguimiento del estado de cada orden, asegurando que los recursos, materiales y operaciones se ejecuten según lo previsto.
Gestión de trazabilidad y genealogía
Registra el historial completo de fabricación de cada producto, incluyendo materias primas, componentes, procesos y equipos utilizados. Esto permite conocer el origen de cualquier incidencia y garantizar la trazabilidad exigida por muchos sectores industriales.
Gestión de tiempos de máquina y de operarios
Captura y controla los tiempos de funcionamiento, parada y producción de las máquinas, así como la actividad de los operarios. Esta información ayuda a analizar la productividad, detectar ineficiencias y optimizar el uso de los recursos.
Conexión con planta (PLC - SCADA) y con ERP
Se integra con sistemas de automatización industrial como PLC y SCADA para recoger datos directamente de la planta, y con sistemas ERP para intercambiar información de producción, materiales y planificación. Esto garantiza un flujo de información continuo entre los niveles operativo y empresarial.
Generación de KPIs de máquina (OEE), de proceso (CPK), energéticos (CEU)
Calcula y monitoriza indicadores clave de rendimiento para evaluar la eficiencia y calidad de la producción: OEE (eficiencia global de equipos), CPK (capacidad del proceso para cumplir especificaciones), CEU (consumo energético por unidad producida).

Beneficios Clave

  • Mejora de la rentabilidad y control operativo:

Permite ejecutar la producción con mayor precisión y trazabilidad, reduciendo errores, desperdicios y costes asociados a desviaciones en planta.

  • Ahorro de tiempo y aumento de productividad:

Digitaliza y estandariza los procesos de fabricación en tiempo real, reduciendo tiempos de registro manual, retrabajos y paradas no planificadas.

  • Mejora de la calidad y la coordinación en planta:

Facilita el trabajo de operarios y supervisores con información clara y actualizada, mejorando la calidad del producto final y la eficiencia del equipo.

  • Escalabilidad y flexibilidad futura:

Se adapta a entornos de producción complejos y multinivel, permitiendo incorporar nuevas líneas, procesos o normativas sin perder control ni trazabilidad.